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三种不同分类的丝杆工作原理的不同                                                                                                                          机床的丝杆可以根据其在摩擦的性能上分成三类，1.滑动的丝杆；2.滚动的丝杆；3.静压的丝杆。

一、首先滑动的丝杆，因为的在结构上比较的简单，且整个制造的工艺又非常的方便，所以在机床上的应用是为广泛的，而滑动的丝杆在牙型上主要为梯形，但是这种牙型要比三角形的牙酬在效果上好，但是其传动的性能很好，且精度有非常高，所以加工起来更加的方便。

二、其次滚动的丝杆，滚动的丝杆还可以分为：滚柱丝杆和滚珠丝杆两种，如果将这两种类型的丝杆进行比较的话，两者在铝材的性能上都比较小，但是传动的效率却比较高，所以使用的范围也比较的广泛，，大的缺点应该是在制造的工艺上比较的复杂。

三、后静压的丝杆，这三种不同类型的丝杆中，静压的丝杆具备多的优点，比较常使用在精密的机床或者是数控的机床上，丝杆价格，主要是用于进给的机构上，其中螺纹的牙型和标准的梯形螺纹在牙型上是比较相似的，但是牙形却又高于相同规格的标准螺纹的两倍左右，主要的目的是为了更好的获取承载的能力，定制丝杆，但是如果需要进行调整的话会较麻烦，且需要整套的液压系统来配合，所以整个工艺是较复杂的，贵阳丝杆，主要的是成本非常高。

类型常用的循环方式有两种：外循环和内循环。滚珠在循环过程中有时与丝杠脱离接触的称为外循环；始终与丝杠保持接触的称为内循环。滚珠每一个循环闭路称为列，每个滚珠循环闭路内所含导程数称为圈数。内循环滚珠丝杠副的每个螺母有2列、3列、4列、5列等几种，每列只有一圈；外循环每列有1.5圈、2.5圈和3.5圈等几种[2]  。                                                              1） 外循环：外循环是滚珠在循环过程结束后通过螺母外表面的螺旋槽或插管返回丝杠螺母间重新进入循环。外循环滚珠丝杠螺母副按滚珠循环时的返回方式主要有端盖式、插管式和螺旋槽式。常用外循环方式端盖式；插管式；螺旋槽式。端盖式，在螺母上加工一纵向孔，作为滚珠的回程通道，螺母两端的盖板上开有滚珠的回程口，滚珠由此进入回程管，形成循环。插管式，它用弯管作为返回管道，这种结构工艺性好，但是由于管道突出螺母体外，径向尺寸较大。螺旋槽式，它是在螺母外圆上铣出螺旋槽，槽的两端钻出通孔并与螺纹滚道相切，形成返回通道，这种结构比插管式结构径向尺寸小，但制造较复杂。外循环滚珠丝杠外循环结构和制造工艺简单，使用广泛。其缺点是滚道接缝处很难做得平滑，影响滚珠滚道的平稳性。                                      2） 内循环：内循环均采用反向器实现滚珠循环，反向器有两种类型。圆柱凸键反向器，它的圆柱部分嵌入螺母内，端部开有反向槽2。反向槽靠圆柱外圆面及其上端的圆键1定位，以保证对准螺纹滚道方向。扁圆镶块反向器，反向器为一般圆头平键镶块，镶块嵌入螺母的切槽中，其端部开有反向槽3，用镶块的外轮廓定位。两种反向器比较，后者尺寸较小，从而减小了螺母的径向尺寸及缩短了轴向尺寸。但这种反向器的外轮廓和螺母上的切槽尺寸精度要求较高
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